机械设备现场检查内容
受检查单位： | ||||
检查 项目 | 检查内容 | 检查周期 | 检查情况 | 整改完成情况 |
金属切削机床 | 1.检查设备外露及隐蔽部位清洁，无“黄袍”，无油污及积尘、积屑，零部件无锈蚀，漆面无大面积碰伤。 2.检查设备的油、水、风冷却液及容器无泄露。 3.检查设备的零部件完整无损，紧固件连接可靠，管线路排列整齐固定合理，主要附件齐全。 4.检查设备导轨面、滑动面不得有新的拉伤、碰伤、研伤。 5.检查设备各标牌完整、清晰、牢固。 6.检查设备操作手柄齐全完整，工作正常，定位可靠。 7..检查设备各安全防护、联锁、限位制动装置完整，工作正常可靠。 8.液压系统零部件齐全，工作正常。 9.润滑系统完整，工作正常油杯、油孔、油芯和油滤等无堵塞和泄露现象。 10.电气线路排列整齐，固定合理，绝缘良好，保护线路的塑料、金属软管、灯具、防水帽和固定钉等均完好无损。 11.电机内外清洁，完好无损，温度正常。 12.电气仪表，保护装置及元件完好，工作正常。 13.机身和电机外壳，电器箱柜等所有非导电的金属部位均应可靠接地。 14.检查设备周围应整洁、无杂物。 | 每周一次 | ||
起重机械 | 1.检查设备外观清洁，隐秘部位无杂物，无油污积尘。 2.检查设备各减速器无泄漏。 3.检查设备零部件完整无损，紧固、定位连接可靠。 4.检查设备各指示牌完整、清晰、牢固。 5.检查设备操作手柄、手轮齐全，定位可靠。 6.检查设备各安全、防护、连锁、限位、制动装置完整工作正�？煽�。 7.大、小车行走平稳，升降系统运转平稳灵活，钢丝绳符合标准。 8.减速器行走车轮，按要求加注润滑脂。 9.润滑元件齐全（油杯、油孔、油芯、油滤）无堵塞，漏油现象。 10.钢丝绳要定期涂油脂，确保钢丝绳寿命。 11.电器线路排列整齐，颜色分明，固定牢固，绝缘良好。 12.配电箱、柜、门接线盒完整，好用位置得当，内部清洁齐整无油污及其他杂物尘土。 13.保护装置完整可靠，不准有临时线，有电部位有明显标记，安全防护联接、连锁制动装置完整可靠。 | 每周一次 | ||
受检查单位： | ||||
检查 项目 | 检查内容 | 检查周期 | 检查情况 | 整改完成情况 |
冲剪压机械 | 1.检查设备外露及隐蔽部位清洁，无“黄袍”，无油污及积尘、积屑，零部件无锈蚀，漆面无大面积碰伤。 2.检查设备的主缸活塞与导向柱表面清洁干净。 3.检查设备的工作台表面清洁干净无拉伤压伤。 4.检查设备各连接件要求无松动。 5.检查设备导轨表面无拉伤划伤。 6.检查设备液压站各电机要求工作平稳，噪声小各油管无漏油现象。 7..检查设备各控制按钮灵活可靠急停按钮按钮完好工作正常。 8.检查各导轨润滑良好润滑油管无漏油损坏。 9.检查设备手动或脚踏开关动作灵活可靠。 10.电气线路排列整齐，固定合理，绝缘良好，保护线路的塑料、金属软管、灯具、防水帽和固定钉等均完好无损。 11.电机内外清洁，完好无损，温度正常。 12.电气仪表，保护装置及元件完好，工作正常。 13.机身和电机外壳，电器箱柜等所有非导电的金属部位均应可靠接地，柜内清洁无杂物积尘。 14.检查设备周围应整洁、无杂物。 | 每周一次 | ||
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周经理
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